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木工机械中木工压刨床安全操作规程


木工机械中木工压刨床安全操作规程

一、机床只准采用单向开关,并要按顺序开动。 

二、送料和接料人员不准戴手套,并应贴着被刨料的一侧,而不能正对刨口。作业时,严禁一次刨削二块不同材质、规格的木料,被刨木料的厚度不得超过50mm。送料时,手指必须离开滚筒200mm以外,接料人员待被刨料走出台面后,方准接料。 

三、操作时,应按顺序连续接料,并须保持平衡和垂直于刨刃。如发现材料走横或卡住,应停机降低台面拨正,再开机继续进刨。 

四、每次进刀量应为2-5mm,如遇到硬木或木节,除了减小进刀量外,还应降低进料速度。 

五、进料时,须先进大头并随时注意和防止被刨木料回弹。 

六、被刨木料长度不能短于前后压滚的中心距离;刨短料时须连续进料,如材料不走时,可用其他材料推进,不许用手图移动。刨削厚度小于10mm的薄板时,必须垫托板方可推进压刨。 

七、小于工作台面宽度的装配式框扇一类的工作,允许在压刨上进行刨削,但必须斜着进给,其斜度应不大于80°。同时,进给速度要慢,进刀深度要浅。 

八、刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30mm之间,同一台刨机的刀片和刀片螺丝的重量、厚度必须一致,刀架夹板必须平整贴紧。合金刀片焊缝超过刀头和有裂缝的刀具不准使用。刀片紧固螺栓应嵌入刀片槽内,槽段离刀背不得小于100mm。紧固刀片螺丝用力应均匀一致,不得过紧或过松,严禁使用带口槽的刨刀。 

九、压刨必须装有回弹灵敏的逆上爪装置。进料齿锟及托料光锟应调整水平和上下距离一致,齿锟应低于工作表面1-2mm,光锟应高出台面0.3-0.8mm,工作台面不得歪斜和高低不平。 

十、操作中如发现故障时,应立即切断电源,并待停止运转后进行修理。 

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