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木工车间操作的规程


木工车间操作的规程
一.目的:建立安全准确的木工操作流程 
二.适用范围:木工操作工  
三.有关负责人:木工主管、操作工  
1.开料前,要认真检查原材料的质量,核实生产料单,明确产品的料号,规格及数量。
 2.检查机器设备是否运作正常(例电源、吸尘袋的情况,锯片更换),正确使用机器。  
3.根据生产部提供的开料单,精密排料,使边角废料降低到最低限,正确记录每批产品的实际用料。  
4.根据生产情况的计划开料,配合压胶组,钻孔组的工作需要,使车间的流程正常。  
5.机器尺寸调试好以后,首先用一块废料试裁,尺寸准确后,开始批量开料,并每裁3—5块板后,必须复核一次,以免出现定位件移动而发生误差,用吹枪吹工作台上的锯沫和沙子,以免划伤成品的板件。

木工车间操作的规程
四.质量要求及标准  
1.开出的板块的平面和直面的角度,要求标准90度,1.8以上的板块事成误差为±0.3毫米以内。板块的两边必须平行并与另两条边互相垂直(四个角的角度为90度),板块的对角线尺寸要求误差在1毫米以内。  
2.裁好的所有面板、抽面和门板的木纹、颜色必须一致,产品不得有划伤的疤痕和洞孔,认清木纹的纵横方向,特别是门板、抽面。  
3.抽面的开槽位置为4.5cm往下进行开槽,抽边板的开槽位置为2cm往下进行开槽,所有板件的槽深度为0.6毫米。  
4.开好的毛料尺寸比实际尺寸放大0.8cm,正确分清板件的正反面、里面、外面,做到合理用材,生产好的板件必须用吹枪清理表面的灰尘和沙子并堆放整齐,三层以上的加厚板件,四角的条子必须互相错位。  
5.开大的板件必须两个人操作,以免损伤板件,成品板件的边,正反一致(反面不能有破边的现象),如出现生产好的板件短缺而不影响产品质量问题的应做记号,并通知后两道工序的工作人员。  
五.完工后,认真检查数量,根据生产工艺流程进行分类,整齐堆放。  
六.完成生产部下达的每日生产任务,下班时,要清理工作岗位、生产设备的卫生,检查关闭所有电器、电源开关。
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