强力四面刨实际操作中注意事项有哪些
一、 强力四面刨 在操作前要看机器的道具防护盖、挡板等防护装饰是否齐全，要站在机器侧旁操作，熟练各个开关键的功能，才可以进行作业。刀具要一把一把的开，不能同时启动，以防止烧坏电机。
二、送料器必须等待道具旋转正常后才可以启动，材料厚薄不能相差太大，以防止打回料事故的发生或出现跳刀现象，强力四面刨在加工第一条料时，应将输送轮速度调至最慢，观察进料是否通畅，如有卡里奥现象应立即处理。
三、进料防护挡板只许调至高出材料5mm以下，太厚的材料不能将其强行推进加工，一定要认真筛选材料，排除不良材料，不能盲目加工。
四、强力四面刨在操作的时候，要调节好前工作台的高低，根据材质及部件打型情况调节送料轮速度。中途调机器的时候，一定要关掉开关，刀具未停止不能伸手摸材料或者清理刨花等。
强力四面刨加工工艺特点：
一、增加木材的出材率
强力四面刨是一次通过式加工，即所要求的尺寸、截面形状和表面要求的光洁度均一次性通过，避免了多台机床反复加工所造成的误差，提高了木材的出材率。
二、产品质量和加工精度的提高
强力四面刨加工一次完成，减少了由定位误差而引起的加工精度误差，而在机床结构方面，又充分保障同时也提高了加工的精度，在进给速度上，可以根据被加工木材的材质和切削量的大小，做多档调节或无级调速，从而减少了由于切削用量过大而引起的加工质量上的缺陷。
三、增加产品品种，降低产品的成本
强力四面刨不仅可以进行平面加工，而且还可进行开榫、开槽、直线、型面的加工，这是传统的平刨、压刨所不具备的，一台机床就能完成几种工艺加工，在一定程度上扩展了机床加工的工艺范围，增加了产品品种，同时降低了产品的成本，提高了企业的生产效益。